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L'outillage de moulage composites chauffant est destiné au formage à chaud (de 60°C à 180°C) ou à la cuisson de pièce de petite ou très grande dimension hors autoclave.
La solution classique utilisée aujourd'hui consiste à appliquer le cycle de cuisson par l'intermédiaire d'un four, d'un autoclave ou d'une presse.
Dans le cas de très grandes pièces, comme les pales d'éoliennes, les mats et coques de bateau... les investissements deviennent très lourds et le rendement énergétique est médiocre. Avec la fabrication de grandes structures, des moyens de chauffage intégrés (dits «endogènes») aux moules ont été mis en uvre: soit par circulation d'un fluide caloporteur (huile), soit par tissus chauffants soit, depuis peu, par fil résistif. De ce fait, les investissements sont moindres, et le rendement énergétique est meilleur. |
Champ de température
après 30 secondes de chauffage à 80°C
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Ces outillages peuvent être accompagnés d'équipement d'analyse performant (centrales d'acquisition thermocouple, baies de régulation multizone, mesure temps réel de la consommation d'énergie électrique, logiciels de simulation thermique).
La possibilité de chauffer le moule de manière maîtrisée présente de nombreux avantages, outre celui qui consiste à polymériser la résine sans besoin d'autoclave ou étuve. En effet, la dépose de préimprégnés (classe 120°C ou 180°C) sur un moule préchauffé à 25°C est plus aisée que sur un moule à température ambiante.
AVANTAGES :
- Montée rapide en température (cuisson thermoplastique et thermodurcissable).
- Fabrication de grandes pièces.
- Réalisation de moule autonome sans moyen de chauffe extérieur.
- Refroidissement rapide par effet Venturi.
- Outillage réglable sur châssis ou couple.
- Faible consommation d'énergie. | 
