Moule d'infusion
- Etanchéité: C'est la condition principale pour l'infusion, un contrôle sévère de l'état de surface du moule et des réparations éventuelles est impératif avant chaque cycle. Pour les moules à contre-dépouille il est préférable de concevoir des moules à tiroir plutôt que démontables.
- Plages techniques: Que le procédé d'infusion soit à distribution de résine ou d'aspiration périphérique, les canalisations de distribution de résine ou d'aspiration doivent être posées sur les renforts hors pièce finie. Il est donc préférable de disposer d'une extension du moule au delà du tracé de détourage, c'est la plage technique. Une largeur de plage de 150mm minimum est recommandée.
- Réseaux et connecteurs: Il est inutile de prévoir un réseau d'infusion incorporé au moule, les canalisations et prises de vide, consommables ou réutilisables, sont posées directement à la surface du stratifié avant la mise sous vide. Ceci permet d'adapter le réseau d'infusion quelles que soient les modifications d'épaisseur et du relief intérieur de la pièce sans modification du moule.

Réseau d'infusion
L'infusion est un procédé "one shot", il n'est pas possible de modifier le flux d'imprégnation en cours de processus. C'est la disposition relative des rampes de distribution et d'aspiration, en fonction de la géométrie de la pièce qui permettra de mouiller la totalité des renforts. La conception du réseau d'infusion est donc le travail principal de la mise au point du procédé. Des solutions informatisées, à partir d'une modélisation de la pièce, existent. Mais une phase d'essais en deux temps reste obligatoire pour déterminer le réseau définitif:
1° phase: Essais sur plaque. Il s'agit de déterminer la vitesse et portée d'infusion sur l'échantillonnage prévu.
2° phase: Essais en grandreur réelle sous film de vide. Ces essais sont généralement productifs car il est toujours possible de reprendre la stratification des zones sèches.